拉链输送机故障问题解决案例

- 2021-01-14-

    相信使用过拉链输送机的朋友都遇到过大大小小不同的产品故障问题,今天我们就较为常见的问题给大家进行讲解。投入使用后,这两台FU270拉链机连续出现故障,使用4个月后无法使用。故障有:链条上的滚轮卡住不能转动,磨损严重变平;链条很难脱离头轮;头尾链轮和上下导轨磨损严重,尾轮原本设计成光轮,磨成齿状;虽然后壳多次修复,但运行一段时间后仍在张力下开裂;进料口的法兰处也会出现不同程度的变形。

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    经分析,拉链机上述一系列故障的原因主要包括以下几个方面:安装时,将链条张力调整到一个适中的状态。皮带运行后,由于运输高温物料,链条受热拉伸,但操作人员未能根据情况及时通过尾螺杆调整链条张力,导致尾壳损坏。由于链辊和套筒因热胀冷缩而锁紧,原来的滚动摩擦变成了滑动摩擦,增加了辊子、导轨和头尾链轮的磨损。高温条件下,拉链机各部件的耐磨性降低;另外链条速度快(17m/min),输送能力小(50t/h),料层过薄,加速磨损。

    通过以上的原因分析,大家可以从以下几个方面进行入手解决问题,解决链条热时膨胀、冷时收缩对拉链机的影响,链条会因温度变化而产生长度波动,为了保证拉链的正常运行,其链条应具有适当的松紧度。因此,在靠近头部支撑辊的中间底盘增加了一个支撑辊(如图1所示)。当链条受热拉伸时,新增加的托辊与原头部托辊之间的链条垂度增大,反之减小,从而起到自动补偿和调节链条长度的作用。尾部原丝杆的张力转化为螺旋弹簧的复合张力,即在调节螺杆和尾部轴承之间增加一个压缩弹簧,自动调节链条的张力。