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拉链输送机料斗的优化设计

    设备中安装有两个交叉配合的料斗,其中底面配合两个曲面,之后安装料斗挡板,不易拆装,窑系统进一步提高拉链输送机产量,余热发电提高后风温要求后,熟料出篦冷机温度约150℃,料斗严重变形;当头轮磨损严重时,链条和料斗振动较大,导致两个料斗两侧和底部的配合面夹料较多,导致漏料严重。此外,熟料颗粒从篦冷机系统、余热发电和窑头除尘器排出时较小,篦冷机的出料口位于熟料破碎机的前端,而小熟料颗粒位于料斗的底部,大量熟料颗粒混合在料斗的接合面上。

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    我们对原料斗进行了改进,将原料料斗的配套使用改为单料斗方式,并在两个料斗的配合位置做了挡板,去掉了铲斗挡板,缓解了料斗泄漏问题。改进后的料斗更简单,拆装更方便。改进后当破碎机的出料口和各排灰口正常出料时,熟料容易掉落并溅到料斗两侧,导致漏料。此外,料斗两侧有许多熟料分布。篦冷机排料控制变化较大时,容易造成料斗内熟料料位局部上升,熟料溢出。当料斗长时间在高温环境下运行时,料斗的强度降低,容易划伤料斗。

    现在对改进后的料斗进行了改进,料斗两侧都抬高了50mm,保证了料斗容量的增加,两侧挡板向内弯曲制成加强筋板,大大增加了料斗的强度,同时向内弯曲的筋板在拉链输送机运行过程中起到挡料的作用,使料斗中的熟料向料斗中心集中,防止熟料从侧面泄漏,料斗两侧挡板抬高,两个料斗配合接触的地方低于料斗的全高,避免熟料飞溅,可以解决篦冷机出料时单个料斗局部料位过高导致漏料的问题。

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